Wat zijn de vereisten voor het stempelen van materialen

Wat zijn de vereisten voor het stempelen van materialen?
De oppervlakte- en interne eigenschappen van stempels hebben een grote impact op de kwaliteit van stampproducten. De vereisten voor stempelsmaterialen zijn:
①precise en uniforme dikte
De stempelvorm is nauwkeurig en heeft een kleine opening. Als de bladdikte te groot is, zal deze de vervormingskracht verhogen en materiaal veroorzaken en zelfs de dobbelsteen scheuren; Als het vel te dun is, heeft dit invloed op de kwaliteit van het eindproduct en zelfs scheuren zullen plaatsvinden tijdens de diepe tekening.
② Smooth -oppervlak, geen vlekken, littekens, krassen, oppervlaktescheuren, enz.
Alle oppervlaktefouten blijven op het oppervlak van het afgewerkte werkstuk. Crack -defecten kunnen zich diep en breed uitstrekken tijdens het buigen, diepe tekening, vormen, enz., Wat resulteren in afval.
③ Uniforme opbrengststerkte, geen duidelijke directionaliteit
Anisotropie (zie het uiterlijk van de opbrengst in elke richting in het proces van diepe tekening, flens, uitpuilende en andere stempels. De plastische vervorming van het plaatmetaal is inconsistent, die ongelijke vervorming, onnauwkeurige vorming en defecte of schrootproducten zal veroorzaken.
④ Hoge uniforme verlenging
In de trekstest wordt de verlenging voordat het monster begint aan te tonen dat het nekfenomeen uniforme verlenging wordt genoemd. Tijdens diepe tekening kan de vervorming van elk gebied van het plaatmetaal het uniforme verlengingsbereik van het materiaal niet overschrijden, anders zal er ongelijke vervorming optreden.
⑤ Lage opbrengststerkte verhouding
De verhouding van de opbrengstlimiet tot de sterkte limiet van het materiaal wordt de vloeistofsterkte verhouding genoemd. Lage opbrengststerkte verhouding De sterkte -verhouding kan niet alleen de vervormingsweerstand verminderen, maar ook de neiging van rimpels tijdens diepe tekening verminderen, de hoeveelheid overlevering na buiging verminderen en de nauwkeurigheid van gebogen onderdelen verbeteren.
⑥ Laag werkharden
De werkharden na koude vervorming zal de vervormingsweerstand van het materiaal vergroten, waardoor het moeilijk is om te blijven vervormen, dus platen met een lage verhardingsindex worden in het algemeen gebruikt. Materialen met een hoge verhardingsindex hebben echter een goede stabiliteit van plastische vervorming (dat wil zeggen dat de plastische vervorming uniformer is) en gelokaliseerd kraken is niet eenvoudig te voorkomen.
In de werkelijke productie worden procestests die vergelijkbaar zijn met het stempelproces vaak worden gebruikt om de stempelprestaties van het materiaal te testen, zoals diepe tekeningprestatietests, uitpuilende prestatietests, enz., Om de kwaliteit van het eindproduct en een hoge passsnelheid te waarborgen.